Dongguan Aika Apparel Co., Ltd.
Загальна площа сягає 3000 квадратних метрів і включає кілька великих виробничих цехів. Планування кожного цеху добре організоване, і вони з'єднані між собою просторими проходами, що забезпечує ефективний потік сировини, напівфабрикатів і готової продукції протягом усього виробничого процесу. Кожен цех оснащений сучасними системами вентиляції, освітлення та контролю температури, що створює комфортні та безпечні умови праці для працівників і гарантує високу якість продукції.
Підтвердження стилю
Візьмемо, наприклад, вітро- та дощозахисний спортивний костюм для активного відпочинку, щоб проілюструвати процес підтвердження стилю. Замовник запропонував вимоги до дизайну, просячи костюм, придатний для активного відпочинку, такого як альпінізм та піші прогулянки, який повинен мати відмінні вітро- та дощозахисні характеристики, забезпечуючи комфорт під час носіння та гнучкість у рухах. Наша команда дизайнерів оперативно відреагувала та, спираючись на багаторічний досвід роботи в галузі та глибоке розуміння потреб спорту на свіжому повітрі, почала розробляти план дизайну. Загальна площа сягає 3000 квадратних метрів, на якій розташовано кілька великих виробничих цехів. Планування кожного цеху добре організоване, і вони з'єднані між собою просторими проходами, що забезпечує ефективний потік сировини, напівфабрикатів та готової продукції протягом усього виробничого процесу. Кожен цех оснащений сучасними системами вентиляції, освітлення та контролю температури, що створює комфортні та безпечні умови праці для працівників та гарантує високу якість продукції.
Розкриття виробничого процесу
Підтвердження стилю
Візьмемо, наприклад, вітро- та дощозахисний спортивний костюм для активного відпочинку, щоб проілюструвати процес підтвердження стилю. Замовник запропонував нам свої вимоги, просячи костюм, придатний для активного відпочинку, такого як альпінізм та піші прогулянки, який повинен мати відмінні вітро- та дощозахисні властивості, забезпечуючи комфорт та гнучкість під час носіння. Наша команда дизайнерів оперативно відреагувала та, спираючись на багаторічний досвід роботи в галузі та глибоке розуміння потреб спорту на свіжому повітрі, почала розробляти план дизайну. Вони намалювали кілька ескізів дизайну, від стилю коміра, розташування блискавок до розміру та форми кишень, і кожна деталь була ретельно удосконалена. Наприклад, комір виконаний у вигляді коміра-стійки, який може ефективно блокувати проникнення холодного вітру; блискавки обрані як водонепроникні, щоб запобігти проникненню дощової води; дизайн кишень - похилий кишеньковий на блискавці, що зручно для зберігання речей та не схильне до падіння. Після численних комунікацій та внесення змін до замовника, задовільний стиль був остаточно визначений.
Вибір тканини та розміру
Що стосується тканини, ми добре усвідомлюємо її вирішальний вплив на характеристики спортивного одягу. Для цього спортивного костюма для активного відпочинку ми пропонуємо клієнтам різноманітні професійні варіанти тканин. Наприклад, тканина GORE-TEX, яка має чудові водонепроникні та повітропроникні властивості, може запобігати дощу, дозволяючи швидко виводити вологу з тіла, зберігаючи тіло сухим; а поліестерова тканина з чудовою вітростійкістю, після спеціальної обробки, не тільки забезпечує захист від вітру, але й має певну стійкість до стирання, здатну адаптуватися до складних зовнішніх умов. Клієнти можуть зробити свій вибір на основі своїх вимог до вартості та продуктивності.
Що стосується розмірів, ми пропонуємо широкий асортимент розмірів, від дуже маленьких до дуже великих, щоб задовольнити потреби клієнтів з будь-яким типом фігури. Крім того, для деяких клієнтів з особливими формами фігури ми також надаємо послуги з індивідуального виготовлення одягу (OEM). На основі детальних розмірів, наданих клієнтами, ми точно підбираємо одяг, щоб кожен клієнт міг носити добре підібраний спортивний одяг.
Відповідь на котирування та графік доставки
Після підтвердження стилю, тканини та іншої інформації, наша бізнес-команда швидко надасть цінову пропозицію на основі розрахунку вартості. Розрахунок вартості охоплює витрати кожної ланки, такі як закупівля сировини, обробка виробництва та транспортування, що гарантує точність та раціональність цінової пропозиції. Для цього спортивного костюма для активного відпочинку ми надамо детальну цінову пропозицію, враховуючи такі фактори, як ціна тканини та складність виробничого процесу. Водночас ми чітко повідомимо клієнта про терміни доставки. Як правило, час на виготовлення зразка становить 3-10 днів, а час на виробництво оптових товарів - 20-30 днів. Цей термін доставки розраховується на основі нашого багаторічного досвіду виробництва, у поєднанні з виробничими потужностями заводу та графіком замовлень. Це може забезпечити якість продукції, а також максимально задовольнити вимоги клієнтів до термінів.
Цикл планування виробництва
Після підтвердження замовлення клієнтом та сплати депозиту ми суворо дотримуватимемося встановленого виробничого циклу тривалістю 20-30 днів для масового виробництва. Під час цього процесу наша система управління виробництвом здійснюватиме детальне управління всім виробничим процесом. Від закупівлі та складування сировини до відстеження прогресу кожного етапу виробництва, а також перевірки та упаковки готової продукції, кожен крок має чіткі часові вузли та відповідальних осіб. Наприклад, на етапі закупівлі сировини відділ закупівель заздалегідь зв'язується з високоякісними постачальниками, щоб забезпечити своєчасне та якісне надходження тканин та аксесуарів; виробничий цех складатиме план виробництва на основі пріоритету замовлення та потужностей обладнання, обґрунтовано забезпечуючи ефективну роботу виробничої лінії, суворо дотримуючись виробничого циклу та постачаючи високоякісну продукцію вчасно.
Виробництво зразків
Виготовлення зразків є вирішальним кроком у забезпеченні якості кінцевого продукту. Наші техніки ретельно створять зразки на основі підтвердженого дизайну та розміру. Вони використовують професійні креслярські інструменти для точного малювання викрійок кожної частини одягу, гарантуючи точність кожної лінії та кожного кута. Під час процесу виробництва зразків повністю враховуються комфорт носіння одягу та ергономічні принципи під час руху. Наприклад, у зонах суглобів додається відповідне розслаблення для полегшення руху. Після завершення виробництва зразків виготовляються зразки одягу. Вибираються ті ж тканини та фурнітура, що й для основного виробництва, а за пошиття відповідають досвідчені кравці. Під час процесу пошиття операції виконуються суворо відповідно до вимог дизайну та стандартів процесу. Відстань між стібками та візерунки ниток кожного шва зберігаються однаковими. Після завершення виготовлення зразків одягу проводиться комплексна перевірка та примірка. Будь-які деталі не пропускаються, від гладкості та симетрії зовнішнього вигляду до комфорту та посадки під час носіння. Якщо виявляються будь-які проблеми, зразки та зразки одягу будуть своєчасно скориговані та вдосконалені, доки клієнт не буде повністю задоволений зразками.
Різання та шиття
У процесі розкрою ми використовуємо передові системи автоматизованого проектування (CAD) та автоматизованого різання (CAM). Техніки вводять дані зразка в систему CAD, яка автоматично генерує найоптимальнішу схему розкрою на основі вимог до ширини тканини та схеми, максимізуючи використання тканини та максимально зменшуючи відходи. Потім система CAM керує різальним обладнанням для виконання точного розкрою відповідно до схеми розкрою. Різальні інструменти різального обладнання гострі та високоточні, що забезпечує акуратні та гладкі краї з мінімальними похибками. Для деяких компонентів складної форми, таких як рукави та коміри, різальне обладнання також може ідеально обробляти їх, гарантуючи точність розкрою.
Процес шиття повністю демонструє чудові навички наших працівників. Вони застосовують відповідні методи шиття відповідно до різних деталей та функціональних вимог. Наприклад, для швів одягу використовуються такі методи, як плоске шовування та оверлочне шовування, щоб забезпечити міцність та рівність швів; для ділянок, схильних до зносу, таких як манжети та штанини, вони збільшують міцність та щільність швів; для ділянок, що потребують гідроізоляції, таких як шви, вони використовують водонепроникні герметичні стрічки для обробки, щоб запобігти просочуванню води. Під час процесу шиття працівники суворо контролюють якість кожної швейної лінії та регулярно перевіряють відстань між голками та візерунки стібків швейної машини, щоб забезпечити стабільність якості шиття.
Прасування
Прасування – важливий крок у покращенні якості одягу. Наша прасувальна майстерня оснащена сучасним прасувальним обладнанням, яке може точно контролювати температуру, тиск та кількість пари. Прасувачі налаштовують відповідні параметри прасування відповідно до характеристик тканини та вимог до стилю одягу. Наприклад, для бавовняної тканини температура контролюється у відповідному діапазоні, щоб уникнути пожовтіння або деформації тканини через надмірне нагрівання; для синтетичних волокон температура буде відповідно знижена, щоб запобігти плавленню тканини. Під час процесу прасування техніки ретельно прасують кожну частину одягу, включаючи комір, манжети та куточки, і звертають увагу на збереження форми та силуету одягу. Завдяки винахідливим технікам одяг стане більш чітким, красивим та матиме гарну текстуру.
Огляд одягу
Ми маємо суворі стандарти та процедури перевірки одягу, щоб гарантувати, що кожен виріб, що залишає фабрику, відповідає високим вимогам якості. Інспектори проводять комплексну перевірку готової продукції відповідно до стандартів, охоплюючи різні аспекти, такі як зовнішній вигляд, розмір, якість пошиття, характеристики тканини тощо. Перевірка зовнішнього вигляду в основному перевіряє, чи є колір одягу однорідним, чи є різниця в кольорі, чи гладка поверхня, чи є зморшки, плями та пошкодження тощо; перевірка розмірів використовує професійні вимірювальні інструменти для точного вимірювання розмірів одягу на всіх частинах, гарантуючи, що розміри знаходяться в межах допустимого діапазону похибки; перевірка якості пошиття перевіряє, чи стібки міцні, чи є обірвані або пропущені стібки, чи краї швів акуратні, чи ґудзики, блискавки та інші аксесуари міцно встановлені та чи працюють вони безперебійно; перевірка характеристик тканини перевіряє водонепроникність, вітронепроникність та повітропроникність, наприклад, шляхом імітації дощового середовища для перевірки водонепроникності, використання професійних інструментів для перевірки повітропроникності тощо. Лише ті вироби, які пройшли сувору перевірку з усіма показниками, що відповідають вимогам, можуть бути випущені. Продукцію 不合格 буде повернуто на переробку або утилізовано, і їй ніколи не буде дозволено вийти на ринок.
Технічні та обладнання переваги
Сучасне виробниче обладнання
Наша фабрика оснащена низкою передових міжнародних виробничих потужностей, які мають вирішальне значення для забезпечення ефективного виробництва та відмінної якості. Одним із таких об'єктів є інтелектуальний різальний верстат, який використовує передові технології автоматизованого проектування (CAD) та автоматизованого різання (CAM). Він може швидко та точно зчитувати проектні дані та виконувати різання на основі попередньо заданих шаблонів. Порівняно з традиційним ручним різанням, похибка точності різання інтелектуального різального верстата може контролюватися в дуже малому діапазоні, що значно зменшує відходи тканини, спричинені помилками різання. Крім того, його швидкість різання висока, що дозволяє йому розкроїти велику кількість тканини за короткий проміжок часу, значно підвищуючи ефективність виробництва. Згідно зі статистикою, після використання інтелектуального різального верстата ефективність процесу різання зросла на [X]%, а коефіцієнт використання тканини збільшився на [X]%.
Автоматичне швейне обладнання також є головною родзинкою фабрики. Ці пристрої мають високоавтоматизовані функції та можуть автоматично виконувати різні складні швейні процеси, такі як прямі строчки, криволінійні строчки та підгинальні строчки. Вони не тільки шиють з високою швидкістю, щохвилини здатні досягати [X] стібків, але й мають рівномірні та міцні стібки зі стабільною та надійною якістю шиття. Наприклад, під час шиття швів спортивного одягу автоматичне швейне обладнання може точно контролювати натяг та відстань між голками на лініях стібків, роблячи шви гладкими та красивими, а також підвищуючи довговічність одягу. Автоматичне швейне обладнання також може бути підключене до інтелектуального різального столу для обміну даними, забезпечуючи безперебійне з'єднання від розкрою до шиття, що ще більше підвищує ефективність виробництва та якість продукції.
Застосування інноваційних технологій
Окрім сучасного обладнання, наша фабрика також активно застосовує інноваційні технології, щоб забезпечити клієнтів вищою якістю продукції та обслуговування. Технологія 3D-друку відіграє унікальну роль у нашому виробництві. На етапі розробки продукту ми використовуємо технологію 3D-друку для швидкого створення прототипів одягу. Розробляючи тривимірну модель одягу за допомогою програмного забезпечення для 3D-моделювання, а потім друкуючи модель за допомогою 3D-принтера, можна візуально продемонструвати стиль, структуру та деталі одягу. Цей процес не тільки значно скорочує час виробництва прототипів з традиційних кількох днів або навіть тижнів до кількох годин, але й дозволяє швидко вносити зміни та корективи на основі відгуків клієнтів, підвищуючи ефективність розробки та зменшуючи вартість розробки.
У виробництві одягу на замовлення технологія 3D-друку демонструє вражаючі переваги. Вона дозволяє досягти персоналізованої кастомізації одягу на основі розміру тіла клієнта та індивідуальних потреб. Наприклад, під час кастомізації професійного спортивного одягу для спортсменів, 3D-сканування може бути використано для отримання даних про тіло спортсмена, а потім технологія 3D-друку може бути використана для точного створення одягу, який відповідає вигинам тіла спортсмена, забезпечуючи кращу підтримку та комфорт, одночасно зменшуючи опір під час тренувань.
Технологія віртуальної примірки – це також інноваційна послуга, яку ми пропонуємо нашим клієнтам. Коли клієнти обирають спортивний одяг на замовлення, їм потрібно лише ввести свій зріст, вагу, параметри тіла тощо за допомогою мобільних телефонів або комп’ютерних терміналів, і вони можуть створити своє віртуальне зображення на платформі віртуальної примірки та приміряти різні стилі спортивного одягу. Технологія віртуальної примірки використовує технології доповненої реальності (AR) та штучного інтелекту (AI), які можуть реалістично імітувати ефект носіння одягу, включаючи текстуру, колір, стиль одягу та зміни складок під різними рухами. Клієнти можуть спостерігати за ефектом віртуальної примірки з різних ракурсів, а також порівнювати його з іншими стилями, таким чином інтуїтивно та точніше вибираючи стиль та розмір одягу, який їх влаштовує, уникаючи проблем повернення або обміну товарів через невідповідні розміри або незадовільні стилі, а також покращуючи досвід покупок та задоволення клієнтів.
Командний дух
Професійна команда дизайнерів
Нашу команду дизайнерів можна вважати зібранням еліти галузі. Більшість членів команди закінчили відомі коледжі дизайну одягу як вдома, так і за кордоном, такі як Центральний коледж мистецтв та дизайну Святого Мартіна та Школа моди та художнього дизайну Університету Дунхуа. Вони володіють ґрунтовними професійними знаннями та глибокою художньою освітою. В середньому вони мають понад [X] років досвіду роботи в дизайні спортивного одягу та брали участь у проектах дизайну продукції багатьох відомих спортивних брендів, накопичивши багатий практичний досвід.
Щодо інноваційних можливостей, команда дизайнерів завжди була на передовій модних тенденцій та спортивних технологій. Вони уважно стежать за розвитком міжнародного ринку спортивного одягу, проводять глибокі дослідження нових матеріалів та нових процесів, а також постійно досліджують ідеальне поєднання функціональності, комфорту та моди в спортивному одязі. Наприклад, під час розробки компресійного одягу для бігу дизайнери сміливо застосували новий тип інтелектуальної терморегуляторної тканини. Ця тканина може автоматично регулювати внутрішню температуру одягу відповідно до стану рухів користувача та температури навколишнього середовища, підтримуючи його комфорт. Водночас, з точки зору дизайну стилю, вони включили сучасні популярні геометричні візерунки та флуоресцентні елементи, завдяки чому компресійний одяг не тільки чудово підходить для фізичних вправ, але й демонструє модний стиль при щоденному носінні. Команда щороку випускає десятки нових дизайнерських концепцій, і приблизно [X]% цих дизайнів зрештою застосовуються у реальних продуктах, надаючи нашим клієнтам безперервний потік нових варіантів.
Досвідчений працівник
Працівники нашої фабрики є надійною гарантією якості продукції. Усі вони мають багатий досвід роботи, із середнім стажем понад [X] років. Багато з них приєдналися до фабрики з моменту її заснування та були свідками її зростання та розширення. Вони добре обізнані з кожним виробничим процесом. У швейному відділенні працює досвідчений працівник, який володіє різними складними техніками шиття. Він особливо вправний у роботі з деталями, що потребують спеціального зшивання та посилення в одязі для активного відпочинку. Під час пошиття плечей та ліктів професійного альпіністського костюма він використав свої чудові навички та спеціальний метод подвійного шиття, щоб збільшити міцність цих легко зношуваних деталей на [X]%, зберігаючи при цьому гнучкість одягу та не обмежуючи рухи користувача.
У прасувальній майстерні працює майстер, який добре знайомий з параметрами та техніками прасування різних тканин. Чи то легкі швидковисихаючі тканини, чи то товсті вітронепроникні, він може налаштувати найбільш підходящу температуру, тиск та кількість пари відповідно до характеристик тканини, роблячи випрасований одяг плоским, жорстким та з найкращою текстурою. Він також розробив унікальний метод прасування, який може вміло усувати дрібні зморшки та сліди на тканині, значно покращуючи зовнішній вигляд виробів. Ці досвідчені працівники не лише забезпечують якість продукції завдяки своїм чудовим навичкам, але й передають свій досвід та методи новим співробітникам через навчання та демонстрації, створюючи гарну атмосферу спадкоємності та забезпечуючи безперервне високоякісне виробництво на фабриці.
Контроль якості
Сувора система контролю якості
Ми добре усвідомлюємо, що якість – це рятівний круг підприємства. Тому ми створили сувору та комплексну систему контролю якості, яка суворо контролює кожен крок, від закупівлі сировини до виробництва продукції. На етапі закупівлі сировини ми встановили довгострокові та стабільні партнерські відносини зі всесвітньо відомими постачальниками. Тканини та фурнітура, що постачаються цими постачальниками, повинні відповідати нашим суворим стандартам. Після надходження кожної партії сировини ми проводимо ретельні перевірки, включаючи аналіз компонентів тканини, випробування на стійкість кольору, фізичні випробування, а також випробування на міцність та довговічність фурнітури. Тільки перевірена сировина може бути запущена у виробничий процес, що гарантує якість продукції з самого початку.
Час публікації: 10 січня 2026 р.
